一、鋼材矯正后的允許偏差應符合GB50205-2001的規定。
　　
　　二、鋼鉤件矯正后，撓曲矢高不應超過構件長度的1/1000，且不得大于10㎜。

　　三、采用機械冷矯正時應注意彎曲件的曲率半徑不宜過大或過小，過大時因回彈影響，構件矯正精度差，過小則容易產生裂紋，對于彎曲變形嚴重的構件宜采用變曲前退火處理或的熱彎矯正方法。

　　四、H型鋼組立焊接構件的矯正，對于翼緣板橫向彎曲和不垂直，宜采用專用機械設計冷矯正，雙面焊因其焊接變形大，一般需要用此道工序解決翼緣的焊接變形，采用單面焊之后，焊接變形小，此道工序可以不做，對于構件的側向旁彎，一般采用火焰熱矯正效果較好，如出現腹板局部鼓曲，則難以矯正。可考慮增加加勁肋辦法減輕鼓曲程度，提高腹板的鼓曲承載能力。對于構件腹板平面內的彎曲，不宜采用火焰矯正法，因火焰矯正所引起的殘余應力與外荷載產生的應力疊加后可能加大變形，使矯正效果趨于消失。因此，要特別注意控制好焊接順序，避免構件出現腹板平面內的下撓變形。

　　五、 鋼結構零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其彎曲率半徑和很大彎曲矢高應符合GB50205-2001的規定。

鋼結構的精度控制以鋼柱的校正為主，在鋼梁的安裝過程中，復測鋼柱的垂直度。

具體做法如下：

鋼柱吊裝之前，在鋼柱地腳螺栓群的四角上安裝一個螺母和一個蓋板用于調節鋼柱的安裝標高，蓋板的標高誤差應該控制在1.0mm 以內。

鋼柱吊裝就位以后，先對準鋼柱中心線與基礎中心線，確定鋼柱的平面位置。鋼柱中心線與基礎中心線的誤差不得大于3.0mm。然后，將地腳螺栓的螺母微微擰緊。

鋼柱的垂直度調整通過鋼柱底板下的螺母調節。如下圖所示。通過微微調節螺母的高低可以控制鋼柱的垂直度。要求鋼柱在自由狀態下，兩個正交方向的垂直度偏差校正到零，最后擰緊地腳螺栓。

在系桿和鋼梁安裝過程中，用經緯儀監視鋼柱的垂直度變化，如果在規范允許范圍內，則不做調整。如果超過規范允許誤差，應該分析原因：可能是軸線誤差，可能是鋼梁制造長度誤差。針對不同情況，分別處理。

廠房的標高通過鋼柱底板的標高進行控制，如果由于鋼柱的制造長度誤差引起廠房的高度誤差，原則上不再調整鋼柱的柱頂標高。

為防止鋼柱重量壓在地腳螺栓上，應該在鋼柱正下方放置墊塊，用來承受鋼柱傳遞的垂直荷載。墊塊宜采用長度為100mm 的5 號工字鋼。

需要強調指出的是：鋼柱在自由狀態下，垂直度一定要校正到0。在鋼梁等構件的安裝中，監測鋼柱的垂直度不得超過1/1000 且不超過10mm。

七、墻面、屋面及其它工程

1、 墻面板安裝及技術措施：（包括墻板及保溫層）

（1）、根據墻板的型號制定外墻板的安裝次序，調整墻面圍梁的水平后，根據圖紙的要求，確定墻板的固定店的位置，采用預打孔以確保安裝的美觀。

（2）、及時清除鉆屑，安裝時隨打隨抹，以保持墻面整潔。

（3）、具體細節嚴格按圖施工。

（4）、墻面保溫層安裝需在上端固定，兩端頭需將保溫層面層反卷以便做防水處理，保溫材料側向搭接處采用專用訂書針連接。

2、屋面板安裝

（1）、操作流程

（2）、施工操作要點

A 測量、復核待安裝壓型金屬板的品種、規格、數量，待安裝壓型金屬板的品種、規格、數量應符合施工排版圖的要求。根據安裝節點的實際情況以及現場實際測量數據，放線、修剪安裝節點處各壓型金屬板的連接接頭。

B 將提升、平移到位的壓型金屬板按施工排板圖中設定的起始線放置，并使壓型金屬板的寬度覆蓋標志線對準該起始線。在壓型金屬板長度方向的兩端標劃出該處安裝節點的構造長度（見下圖）。

C 用連接緊固件將已正確就位的壓型金屬板按照設計要求連接、固定后，繼續安裝下一張壓型板，其安裝順序為自左（右）至右（左），或自下而上。

D 安裝到下一放線標志點處，復查壓型板的安裝偏差，其偏差值在規范、標準規定的允許范圍內時，可對已安裝壓型板進行全面緊固，而偏差值不在規范、標準規定的允許范圍內時，應視實際情況，在本道工序或下一道工序內予以調正。

E 安裝夾芯壓型金屬板時，應擠緊板間縫隙，當就位準確，仍有縫隙時，應用保溫材料填充。

F 安裝現場復合的板材時，上下兩層壓型金屬板均應按前敘方法進行安裝。保溫材料鋪設應連續。

G 壓型金屬板安裝完畢后，應及時檢查、核對連接、緊固點的數量及質量，對有保溫功能要求的壓型金屬板屋面，應將屋脊的空隙處用保溫材料填滿。

H 在擰緊自攻螺絲時，應掌握施擰力矩的大小，以密封圈被嚴密地擠壓在壓型金屬板上而不上翻為宜，如下圖。有一種自攻螺絲，當施擰力矩達到規定值時會發出聲響，這種自攻螺絲施擰時，以聽到聲響為宜。

J、壓型金屬板的縱向搭接，應按設計要求鋪設密封條、涂密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊的拉鉚釘連接，連接緊固件應設在密封條處。

（3）、質量要求

A 壓型金屬板、泛水板和包角板等固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數量、間距應符合設計要求和國家現行有關標準規定。

檢驗方法：觀察檢查及尺量。

B 壓型金屬板應在支承構件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要求，且不應小于下表規定的數值。

檢查方法：觀察和用鋼尺檢查。

壓型金屬板在支承構件上的搭接長度（mm）

C 組合樓板中壓型鋼板與主體結構（梁）的錨固支承長度應符合設計要求，且不應小于50mm，端部錨固連接應可靠，設置位置應符合設計要求。

檢查方法：觀察和用鋼尺檢查。

D 壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經處理的錯鉆孔洞。

檢驗方法；觀察檢查。

E 壓型金屬板安裝的允許偏差應符合下表的規定。

檢驗方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。

壓型金屬板安裝的允許偏差（mm）

3 、天溝、山墻包角、雨篷及落水管安裝及技術措施：

（1）.內天溝連接及開口采用氬弧焊工藝，以確保防水。

（2）.其余材料嚴格按圖施工，注意安裝次序，以表面平直，連接密實防水為主。

（3）.內外落水管的安裝按圖施工，以密封、美觀為主。

4、 地腳收邊及門窗框收邊安裝：

（1）.嚴格按圖施工，注意安裝次序，以平直為主。

（2）.地腳收邊及部分門窗框收邊必須在墻板安裝前完成安裝，確保防水。

5、 樓層板、剪力釘及格柵的安裝：

（1）.樓層板的鋪設按圖施工，要求縱向及橫向搭接較密合。

（2）.剪力釘焊接位置按圖施工，要求焊穿樓層板并固定在樓層梁（次梁）上。

3.6.3 鋼結構現場焊接

本工程中，鋼結構的主要節點均采用高強度螺栓連接，部分次鋼結構采用現場焊接。需現場焊接的部位主要有：

一、夾層梁節點1 處：

夾層梁安裝好，高強螺栓緊固后，將鋼柱上的連接板與夾層梁翼緣板焊接。

二、剛架柱與柱間支承ZC 連接節點處：

高強螺栓緊固后，將鋼柱上的連接板與柱間支承的翼緣板焊接。

3.6.4 高強度螺栓施工

一、 大六角頭高強螺栓連接副的儲運和保管

大六角頭高強螺栓連接副由一個螺栓、一個螺母和兩個墊圈組成。同批內配套使用，使用組合應符合下表規定。在本工程中，采用的是10.9 級摩擦型大六角高強度螺栓。

高強度螺栓副應按包裝箱上注明的批號、規格分類保管，室內存放，堆放不宜過高，注意防潮。運輸保管過程中，應輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。

現場安裝使用時，應按當天需要量領取。當天剩余的必須妥善保管，不得亂仍、亂放。

二、高強度螺栓連接構件的加工制作要求

高強螺栓連接構件的栓孔孔徑應符合設計要求，孔徑、孔距允許偏差應符合下表規定；

高強度螺栓連接板上所有螺栓孔，均應采用量規檢查，其通過率：用比孔徑的公稱直徑大0.2～0.3mm 的量規檢查，每組至少應通過85%；用比孔徑的公稱直徑小1.0mm的量規檢查，應全部通過。否則應進行處理。

高強螺栓連接構件的孔徑允許偏差（mm）

加工后的構件，在高強螺栓連接處的鋼板表面應平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油污。其表面的處理方法應與設計圖中要求的一致。

經處理后的高強螺栓連接處摩擦面，應采取保護措施，防止粘染贓物和油污。

經處理后的高強螺栓連接處摩擦面的抗滑移系數應符合設計要求。按本工程設計要求，摩擦面抗滑移系數為≥0.40 安裝現場應根據有關規范、規程要求進行抗滑移系數實驗。

三、高強度螺栓的技術復驗

在高強度螺栓的施工過程中，應該根據規范要求進行技術復驗。

四、高強度螺栓連接副的安裝

高強度螺栓安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹等雜物。

安裝時，在每個節點上應穿入一定數量的臨時螺栓或沖釘。螺栓應自由投入，嚴禁強行穿入,螺栓穿入方向應一致。

安裝高強螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業。

螺栓緊固一般分為初擰和終擰。初擰扭矩為設計扭矩的50-70%。對于復雜的節點，還要采取復擰，復擰扭矩等于初擰扭矩。高強度螺栓的擰緊應該按照從螺栓群的中央對稱地向周邊的順序進行。

施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%，合格后方準使用。

高強螺栓施工質量檢查驗收應在終擰后1 小時后、24 小時前完成。對于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結構，在終擰檢查驗收合格后，連接板縫應及時用膩子封閉。

3.6.5 登高技術措施

為解決施工中操作人員登高作業，現場采用附著式鋼爬梯作為主要登高措施。鋼爬梯由φ12 的Ⅱ級鋼筋焊接而成，寬度為400mm，步距為400mm。鋼爬梯每隔4m 設一道5號槽鋼，通過雙頭螺栓夾緊，固定到鋼柱上。如下圖示意。根據工程進度安排，鋼爬梯需要準備36 對，總長度為1500m。

3.6.6 安全質保措施和注意事項

1、防止高空墮落，采取防滑措施。

2、高空作業人員使用工具、螺栓等放入隨身工具包，嚴禁隨意高空扔下，特別保護作業平臺面不受損壞。高空作業人員必須系安全帶。

3、構件起重綁扎可靠，安裝牢固后方可松鉤。構件吊裝重心必須校核準確，防止重心偏移使構件傾翻和滑墮事故。

4、吊裝作業須聽從統一指揮號令、嚴格各種操作規程，嚴禁違章作業。

5、保護現場文明施工。