16條措施保證鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量
　　
　　1、在鋼結(jié)構(gòu)工程施工現(xiàn)場設(shè)置項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理制，施工現(xiàn)場推行“矩形體制、動態(tài)管理、目標控制、節(jié)點考核”的動態(tài)管理法。
　　
　　2、抽調(diào)本公司優(yōu)秀、有經(jīng)驗、協(xié)調(diào)能力佳的很好管理人員來擔(dān)任本項目項目經(jīng)理，抽調(diào)一名工程師擔(dān)任技術(shù)負責(zé)人，專職負責(zé)本工程技術(shù)問題處理、質(zhì)量監(jiān)控。
　　
　　3、開工前組織施工人員熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，了解施工及驗收標準，編制詳細的鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案。

　　4、開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進行認真細致的技術(shù)交底，掌握施工要點，為保證鋼結(jié)構(gòu)工程安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。
　　
　　5、從鋼結(jié)構(gòu)工程施工準備到竣工投入運行的整個過程，每一步驟必須嚴格把關(guān)，切實保證每一個環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量。
　　
　　6、制定出各工序的質(zhì)量控制表，分解工序，確定各工序的安裝內(nèi)容、質(zhì)量要求，在自檢、互檢、專檢中，對檢查情況進行記錄。下道工序?qū)嵤┣埃陨系拦ば虻目刂朴涗洖橐罁?jù)，進行核實、檢查，然后在上道工序基礎(chǔ)上繼續(xù)施工，并對下道工序負責(zé)。
　　
　　7、鋼結(jié)構(gòu)工程執(zhí)行工序交接交底工作。上道工序結(jié)束，對下道工序應(yīng)建立交接交底制度，首先由上道工序執(zhí)行人員進行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者有權(quán)拒絕施工，在上級部門對此證實前應(yīng)保護下道工序的正常要求，經(jīng)證實后責(zé)令上道工序修正然后下道工序施工。

　　8、各級檢驗部門及人員應(yīng)做到各個環(huán)節(jié)現(xiàn)場檢查把關(guān)，做到管理層和操作層緊密結(jié)合，形成“上下貫通、橫向協(xié)調(diào)”的質(zhì)量體系機制。
　　
　　9、按鋼結(jié)構(gòu)工程施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務(wù)要明確提出質(zhì)量要求，并應(yīng)認真做到“四個堅持”和“四不準”。
　　
　　“四個堅持”為：
　　
　　A.堅持誰施工誰負責(zé)工程質(zhì)量的原則；
　　
　　B.堅持成品復(fù)核檢查制度；
　　
　　C.堅持三檢二評(自檢、專檢、互檢、初評、復(fù)評)制度；
　　
　　D.堅持質(zhì)量檢查評比。
　　
　　“四不準”為：
　　
　　A.沒有做好施工準備工作不準開工；
　　
　　B.沒有保證質(zhì)量措施不準開工；
　　
　　C.設(shè)計圖紙未熟悉不準開工；
　　
　　D.沒有技術(shù)、安全交底不準開工。
　　
　　10、現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)工程施工人員應(yīng)做好安裝資料軟件工作，填寫準確、真實并與硬件同步，檢查人員在檢查硬件時應(yīng)同時檢查軟件。
　　
　　11、鋼結(jié)構(gòu)工程建立質(zhì)保體系，并在施工中運轉(zhuǎn)。
　　
　　12、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝過程中，嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，每道工序必須在自檢達到優(yōu)良標準后，才能進行下一道工序，檢驗工作落實到人，對不符合質(zhì)量目標的構(gòu)件，及時標識返修，杜絕不合格品流入下道工序。

　　13、嚴格按鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計圖施工，認真落實崗位技術(shù)責(zé)任制和技術(shù)交底制度，技術(shù)交底工作必須簡明易懂，實行施工工藝卡制度。施工工藝卡必須注明單項工程技術(shù)要點和注意事項，并標明工序和檢測內(nèi)容、標準，使施工工藝卡成為指導(dǎo)該工程的行為規(guī)范。
　　
　　14、制定嚴格的鋼結(jié)構(gòu)工程材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，構(gòu)件必須是合格供應(yīng)商提供的優(yōu)質(zhì)品，無證產(chǎn)品一律不準進廠。
　　
　　15、制定鋼結(jié)構(gòu)發(fā)運制度，加強運輸過程中質(zhì)量管理，減少因運輸、吊裝而產(chǎn)生的變形。
　　
　　16、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證體系框圖：（如下圖）